壓電陶瓷片的制作工藝流程：配料--混合磨細--預燒--二次磨細--造粒--成型--排塑--燒結成瓷--外形加工--被電極--高壓極化--老化測試。

下面描述下12道工藝環(huán)節(jié)的具體事宜

1、配料：進行料前處理，除雜去潮，然后按配方比例稱量各種原材料，注意少量的添加劑要放在大料的中間。

2、混合磨細:目的是將各種原料混勻磨細,為預燒進行完全的固相反應準備條件.一般采取干磨或濕磨的方法。小批量可采取干磨，大批量可采取攪拌球磨或氣流粉碎的方法，效率較高。

3、預 燒：目的是在高溫下,各原料進行固相反應,合成壓電陶瓷.此道工序很重要。會直接影響燒結條件及最終產(chǎn)品的性能。

4、二次細磨:目的是將預燒過的壓電陶瓷粉末再細振混勻磨細,為成瓷均勻性能一致打好基礎。

5、造粒:目的是使粉料形成高密度的流動性好的顆粒。

6、成型：目的是將制好粒的料壓結成所要求的預制尺寸的毛坯。

7、排塑：目的是將制粒時加入的粘合劑從毛坯中除掉。

8、燒結成瓷：將毛坯在高溫下密封燒結成瓷。此環(huán)節(jié)相當重要。

9、外形加工:將燒好的制品磨加工到所需要的成品尺寸。

10、被電極：在要求的陶瓷片表面設置上導電電極。一般方法有銀層燒滲、化學沉積和真空鍍膜。

11、高壓極化：使陶瓷內部電疇定向排列，從而使陶瓷具有壓電性能。

12、老化測試：陶瓷性能穩(wěn)定后檢測各項指標，看是否達到了預期的性能要求。

壓電陶瓷片是一種電子發(fā)音元件，在兩片銅制圓形電極中間放入壓電陶瓷介質材料，當在兩片電極上面接通交流音頻信號時，壓電片會根據(jù)信號的大小頻率發(fā)生震動而產(chǎn)生相應的聲音來。壓電陶瓷片由于結構簡單造價低廉，被廣泛的應用于電子電器方面如：玩具，發(fā)音電子表，電子儀器，電子鐘表，定時器等方面。